Installations Industrielles - Installations pour Traitement de Surfaces - Cabines de Peinture

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Tunnels de traitement de surface

Tunnels de traitement de surfaceAfin d’apporter des propriétés particulières à une pièce ou à une bobine, comme, par exemple, augmenter la résistance à la corrosion et à l’oxydation (nombre d’heures au brouillard salin), celle ci doit subir une série de traitements chimiques alternés de rinçage.Túneles de tratamiento mediante sistemas de aspersión.

Parmi les solutions proposées:

  • Tunnels de traitement par aspersion.
  • Cabines de dégraissage et nettoyage à haute pression.
  • Lignes de nettoyage par immersion.
  • Systèmes d’aspersion pour nettoyage de bobines évoluant à grande vitesse.

Le procédé automatique par aspersion est ce qui se fait de mieux car il combine les effets des actions mécanique et chimique et garantit la qualité de nettoyage de la pièce et sa protection.

Les différentes étapes que requiert le procès dépendent de l’état initial de la pièce et de l’état final souhaité. Après avoir analysé précisément les caractéristiques de la pièce et la productivité désirée, les ingénieurs de GEINSA réalisent la conception du tunnel de traitement de surface, tenant compte de leur expérience.

Les étapes à prendre en compte varient, fonction des procédés:

  • Dégraissage (acide ou alcalin): élimine graisses et huiles, à appliquer à chaud.
  • Passivation: création d'un film de protection sur la pièce.
  • Tratamiento con productos filmógenos y nanotecnológicos.
  • Rinçage à l'eau de ville.
  • Rinçage à l'eau osmosée.
  • Rinçage à l'eau déminéralisée.
  • Traitements avec produits filmogènes et de nanotechnologie.
  • Procédés Qualicoat et Qualimarine pour le traitement des profilés d'aluminium.

Parmi les caractéristiques des tunnels de traitement réalisés par GEINSA, il faut noter les avantages suivants:

  • Pas d'utilisation de soudure pour effectuer l'assemblage du tunnel, ce qui a pour avantage de pouvoir aisément modifier la taille du tunnel et de le déplacer.
  • Utilisation des composants les meilleurs, présents sur le marché (buses d'aspersion, pompes, extracteurs, roulements...).
  • Protection du tunnel vis à vis des vapeurs et réactifs.
  • Isolation thermique lors des étapes effectuées à chaud.
  • Passerelle de sécurité à l'intérieur du tunnel.
  • Roulements pour faciliter l’égouttage après chaque étape de nettoyage des bandes.
  • Soufflage final afin d'éviter les gouttelettes, réduire le temps de séchage, économiser l'énergie.
  • Efficacité énergétique et environnementale (zéro déchet).
  • Echangeur de chaleur par serpentin, chaudière, échangeur à plaques.
  • Possibilité d'utiliser de la vapeur surchauffée, de la géothermie.

Tunnels de traitement de surface

Imagen d'implantation en 3D